隨供電負(fù)荷不斷增長(zhǎng)，高壓隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱故障呈上升趨勢(shì)。作者結(jié)合實(shí)際對(duì)GW5型隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱故障原因進(jìn)行分析，介紹了現(xiàn)場(chǎng)處理方法，并提出對(duì)其發(fā)熱故障的預(yù)防措施。

高壓隔離開(kāi)關(guān)是電力系統(tǒng)中使用量最大、應(yīng)用范圍最廣的電氣設(shè)備之一，其通常與高壓斷路器配合使用來(lái)保證電力系統(tǒng)輸電的安全性。高壓隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱在電力系統(tǒng)中普遍存在。隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成隔離開(kāi)關(guān)損壞，嚴(yán)重危害到電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行。

在婁底電網(wǎng)中，35kV電壓等級(jí)的隔離開(kāi)關(guān)共837臺(tái)，其中GW5型有646臺(tái)；110kV電壓等級(jí)的隔離開(kāi)關(guān)共794臺(tái)，其中GW5型有529臺(tái)。本文對(duì)GW5型隔離開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)原理做了簡(jiǎn)要介紹，側(cè)重分析了GW5型隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱原因，并結(jié)合實(shí)際工作對(duì)其發(fā)熱故障進(jìn)行處理，最后提出了對(duì)其發(fā)熱故障的預(yù)防措施。

GW5型隔離開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)原理

GW5型隔離開(kāi)關(guān)為戶外雙柱水平斷開(kāi)“V”形水平旋轉(zhuǎn)式三相交流高壓隔離開(kāi)關(guān)。隔離開(kāi)關(guān)制成單相形式，兩個(gè)絕緣支柱呈50°角，分布裝在與底座相連接的軸承上，以傘型齒輪連結(jié)。傘型齒輪可沿軸上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)兩齒輪的嚙合狀況。

GW5型隔離開(kāi)關(guān)的主要結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支座、支柱絕緣子、接線座、導(dǎo)電部分、接地刀閘、傳動(dòng)系統(tǒng)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)等，其單相結(jié)構(gòu)如圖1所示。

根據(jù)使用需要，可在單側(cè)或者兩側(cè)安裝接地刀閘，也可以不安裝接地刀閘，隔離開(kāi)關(guān)與接地刀閘間設(shè)有機(jī)械連鎖裝置。導(dǎo)電系統(tǒng)分為左、右兩部分，分別固定在支柱絕緣子的頂端，導(dǎo)電系統(tǒng)由接線夾、接線座、導(dǎo)電桿、軟銅導(dǎo)電帶、觸指臂導(dǎo)電管、觸指（左觸頭）、觸頭（右觸頭）、觸頭臂導(dǎo)電管組成。

手力或者電動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳動(dòng)桿件將力矩傳遞給刀閘本體，帶動(dòng)主刀閘中的一個(gè)絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)底座傘形齒輪帶動(dòng)另一側(cè)絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)水平連桿帶動(dòng)另外兩相同步旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)三相同時(shí)分、合閘。主刀閘的分合閘轉(zhuǎn)角為90°，其分合狀態(tài)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)中的機(jī)械限位實(shí)現(xiàn)，電動(dòng)操動(dòng)的機(jī)構(gòu)也可通過(guò)行程開(kāi)關(guān)的切換來(lái)實(shí)現(xiàn)電氣限位。

GW5型隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱原因分析

（1）各連接部分接觸不良。

GW5型為轉(zhuǎn)動(dòng)水平開(kāi)啟式，動(dòng)觸頭插入靜觸頭后，靠靜觸指壓緊彈簧保持合閘接觸狀態(tài)。彈簧銹蝕、變細(xì)、變形，會(huì)使觸指彈簧壓力不夠或失效，從而造成觸指和觸頭接觸不良，在設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行情況下，導(dǎo)致接觸面氧化、銹蝕使接觸電阻增加而造成。運(yùn)行中彈簧長(zhǎng)期受壓縮(拉伸)，并由于工作電流引起發(fā)熱，使彈性變差，由此惡性循環(huán)，最終造成燒損。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

部分運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的隔離開(kāi)關(guān)，在檢修調(diào)試確無(wú)問(wèn)題的情況下，運(yùn)行電流不超過(guò)額定值的60％就會(huì)發(fā)熱，隔離開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)因制造工藝不良而引起發(fā)熱。同時(shí)部分生產(chǎn)廠家為了降低成本、偷工減料，采用的材料不是紫銅，而是雜銅制成，含銅純度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)電率低，加上鍍銀厚度不夠，操作幾次就會(huì)露銅，造成新?lián)Q隔離開(kāi)關(guān)過(guò)熱。

（3）安裝工藝欠佳。

初次安裝調(diào)試時(shí)，導(dǎo)電系統(tǒng)接觸面處理不當(dāng)，如接觸面不平整、有毛刺，導(dǎo)電體扭轉(zhuǎn)彎曲角度不對(duì)、緊固螺絲存在松動(dòng)、固定螺絲著力不均衡、涂抹導(dǎo)電膏或電力復(fù)合脂時(shí)混入雜質(zhì)、用普通凡士林替代導(dǎo)電膏或電力復(fù)合脂以及涂抹導(dǎo)電膏過(guò)多等；觸頭接觸壓力、觸頭插入深度尺寸或回路電阻等未達(dá)到相應(yīng)的要求，都會(huì)增加接觸電阻，引起接觸面發(fā)熱。

（4）運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)。

倒閘操作質(zhì)量不佳導(dǎo)致隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)靜觸頭接觸不能完全到位；手動(dòng)操作隔離開(kāi)關(guān)不規(guī)范，機(jī)械閉合力沖擊過(guò)大將引起機(jī)械磨損，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；閉合操作過(guò)程不夠果斷迅速，將造成電弧侵蝕，使觸頭承受電弧作用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面金屬熔融，導(dǎo)致觸頭發(fā)熱，縮短觸頭使用壽命。同時(shí)，運(yùn)行巡視不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱缺陷，使發(fā)熱情況進(jìn)一步惡化。

（5）檢修不到位。

檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，固定接觸部件螺栓未壓緊、接觸面不光滑有臟物、鍍層脫落、動(dòng)靜觸頭不在一條直線上，接觸面滲進(jìn)灰塵和雨水使其氧化，銅鋁接觸處處理不當(dāng)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，使接觸電阻增大，降低通流能力，造成連接處過(guò)熱，同時(shí)隨著溫度升高，氧化反應(yīng)加快，腐蝕物表面加厚，接觸電阻愈大，過(guò)熱愈嚴(yán)重，產(chǎn)生惡性循環(huán)。

GW5型隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱故障處理

某晚，我班接到曹家變5002刀閘C相接線座燒壞的緊急缺陷。工作人員查閱設(shè)備臺(tái)帳知曉5002刀閘為湖南省湘能開(kāi)關(guān)有限公司生產(chǎn)的GW5-126DW/1250隔離開(kāi)關(guān)，立即攜帶刀閘配件及工具趕往現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，曹家變5002刀閘C相接線板和夾板燒壞（如圖2所示）不可修復(fù)，必須進(jìn)行更換，同時(shí)發(fā)現(xiàn)5002刀閘B相觸指有電弧燒傷痕跡，需處理。

1 接線座故障處理

曹家變5002刀閘C相接線座的接線板和夾板被熔化，接線座與接線板、夾板接觸部分被燒壞，導(dǎo)電桿旋轉(zhuǎn)不靈活。現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)更換接線夾和夾板、接線座，嚴(yán)重按照檢修工藝對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)。保證接觸面平整無(wú)氧化膜，各接觸面涂抹導(dǎo)電膏厚度不超過(guò)0.15mm,接線板在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2 觸指故障處理

通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)5002刀閘B相觸指被電弧燒傷且彈簧銹蝕彈性差，需對(duì)該相觸指進(jìn)行處理，并更換彈簧。取下防雨罩，擰下槽形卡板上的螺釘，用手按住觸指加力，使觸指根部張開(kāi)到觸指定位銷剛剛離開(kāi)導(dǎo)電桿，同時(shí)將彈簧、彈簧銷和觸指等部件整體拿出，更換變形和銹蝕且彈力不好的彈簧。使用細(xì)平板銼輕銼去觸指燒傷的凸出部分，檢查接觸面凹陷深度未超過(guò)觸指厚度的1/5,燒傷面積未超過(guò)2/5，不需更換觸指。

然后將00號(hào)砂布?jí)|在細(xì)平板下輕輕打磨，使接觸面平整并具有金屬光澤，盡量保持鍍銀層少損壞。對(duì)于完好觸指和觸頭用汽油、白布清洗接觸面，并用白棉布在接觸面表面抽擦，去除表面表面氧化膜及污垢，并涂上適量的中性凡士林。

使用回路電阻測(cè)試儀對(duì)5002隔離開(kāi)關(guān)3相進(jìn)行測(cè)試，各相回路電阻為：A相為114uΩ;B相為112uΩ；C相為121uΩ。根據(jù)廠家產(chǎn)品參數(shù)可知其單相回路電阻不允許大于125uΩ，各相回路電阻合格。

3 檢修后整體調(diào)試

根據(jù)檢修要求，對(duì)刀閘本體進(jìn)行解體檢修后，需對(duì)5002隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行整體調(diào)試，調(diào)試步驟如下：

（1）用手動(dòng)操作緩慢合閘及分閘，觀察主刀閘系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀，輔助開(kāi)關(guān)切換位置是否正確；三相并能同步到位。

（2）隔離開(kāi)關(guān)主刀閘合閘后左、右觸頭間隙為15—20mm，接觸后應(yīng)上、下對(duì)稱，允許上、下偏差≤5mm,夾緊度用0.05mm×10mm的塞尺進(jìn)行檢查。

（3）三相合閘不同期性≤6mm。

（4）電動(dòng)操作主刀閘合、分各5次動(dòng)作可靠。通電前要手動(dòng)將主刀閘處于半分、半合位置，接通電源，慎重按下合閘或分閘按鈕，隨之按下急停按鈕，模擬點(diǎn)動(dòng)操作，注意觀察主軸轉(zhuǎn)向，確認(rèn)正確的操動(dòng)方向。如果方向相反，則須調(diào)整電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行電動(dòng)分、合操作，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與主刀閘分、合閘運(yùn)動(dòng)方向是否對(duì)應(yīng)。

GW5隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)新裝隔離開(kāi)關(guān)驗(yàn)收工作。

部分新出廠產(chǎn)品裝配質(zhì)量不過(guò)關(guān)，會(huì)出現(xiàn)螺栓緊固不到位等情況，特別是接線座內(nèi)部不易發(fā)現(xiàn)，必將給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)隱患。因此，對(duì)于新安裝設(shè)備，必須嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)，對(duì)于重要部位接頭，應(yīng)測(cè)試接頭接觸電阻和溫升試驗(yàn)，驗(yàn)收時(shí)逐一把關(guān)每一部位，檢查結(jié)合部件的密合情況、螺絲固定情況；檢查隔離開(kāi)關(guān)的同期性、水平同位，支柱垂直情況，合上隔離開(kāi)關(guān)后動(dòng)靜觸頭的密合情況和水平同線情況，彈簧受力要均衡。

（2）做好過(guò)熱缺陷的早期診斷工作。

可在隔離開(kāi)關(guān)的接線座、觸頭等部位貼試溫蠟片或涂變色漆，使運(yùn)行人員能在巡視中及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱缺陷。最好能定期或不定期開(kāi)展紅外線測(cè)溫工作，或采用溫度在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，更準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的即時(shí)溫度、溫升等運(yùn)行狀況。

（3）提高工作人員崗位技能。

運(yùn)行人員在隔離開(kāi)關(guān)操作過(guò)程中應(yīng)迅速拉合，降低觸頭之間的燃弧時(shí)間，并保證隔離開(kāi)關(guān)合閘到位。檢修人員在檢修過(guò)程中，嚴(yán)格按照檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，定期做好隔離開(kāi)關(guān)的檢修維護(hù)工作，提高檢修質(zhì)量。檢修完成后，認(rèn)真檢查隔離開(kāi)關(guān)是否分合到位，動(dòng)靜觸頭是否結(jié)合緊密，防止因隔離開(kāi)關(guān)動(dòng)靜觸頭接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱。

總結(jié)

本文對(duì)隔離開(kāi)關(guān)的發(fā)熱原因進(jìn)行了分析，結(jié)合曹家變GW5型隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱故障介紹了處理措施，對(duì)其發(fā)熱故障處理檢修有實(shí)用參考價(jià)值。同時(shí)給出了其發(fā)熱預(yù)防措施，盡量降低其發(fā)熱可能性，避免因其發(fā)熱造成事故，確保安全生產(chǎn)。